管道材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)
1、管材、管件必須具有制造廠的合格證,其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部委頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2、管材、管件使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,要求其表面無(wú)裂縫、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。
3、鋼管外徑及壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行有關(guān)鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。
4、鋼管及管件(未預(yù)制保溫部分)進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)先進(jìn)行防腐處理。
5、本工程采用的為預(yù)制保溫管道,保溫材料為復(fù)合聚氨脂,由專(zhuān)業(yè)廠商在現(xiàn)場(chǎng)集中發(fā)泡制作,并由專(zhuān)業(yè)廠商進(jìn)行嚴(yán)格的自檢。為合格保證萬(wàn)無(wú)一失,在安裝前我公司還進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。首先進(jìn)行所有保溫管的保溫材料的外觀檢查,要求其厚度及完好性符合標(biāo)準(zhǔn),再進(jìn)行保溫材料質(zhì)量抽檢。由于保溫材料的質(zhì)量與管道型號(hào)無(wú)關(guān),不需分型號(hào)進(jìn)行抽檢,按照概率論方法,設(shè)保溫管道的隨機(jī)抽取率為1%,若有不合格,則需逐個(gè)進(jìn)行檢查。
4.4.2、管道安裝工藝
1、管子切割
(1)管子金屬切割使用氣割法(氧-乙炔焰)。切割注意事項(xiàng)有:
①管材切割時(shí),考慮到切割打磨和焊接造成收縮,管道下料時(shí)應(yīng)留1-2mm余量。
②切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔渣。
③切割后,每段切割料上應(yīng)作標(biāo)記,標(biāo)明材質(zhì)、壁厚和規(guī)格。切割后對(duì)未作標(biāo)記的管材,沒(méi)有經(jīng)過(guò)鑒定,暫不能使用。
(2)預(yù)制保溫管保溫層切割使用手鋸或電鋸。切割注意事項(xiàng)有:
①破切割外殼時(shí)應(yīng)斜切。不能切到范圍以外的外殼,防止外殼可能會(huì)裂開(kāi)。
②當(dāng)切割彎管時(shí),先在管段的中間切一圈,為以后去除外殼做準(zhǔn)備。
2、管道焊接連接
(1)管道坡口:坡口的加工采用機(jī)械坡口法、氣焊坡口法、手提砂輪打磨法;無(wú)論用何方法開(kāi)坡口,均要保證坡口夾角度和鈍邊厚度一致;坡口面光滑無(wú)氧化層。管道組對(duì),坡口間隙和角度符合規(guī)范要求,壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí),應(yīng)使內(nèi)壁平齊,其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不大于1mm,不同壁厚的管子、管件組對(duì),當(dāng)兩壁厚差大于1.5mm時(shí),按要求加工。管道組對(duì)時(shí)清理管內(nèi)和管件雜物,對(duì)于小管用壓縮空氣吹掃,對(duì)于大管用棉紗頭或清管器清理,清理、切割和組對(duì)完后封閉管道兩端。
(2)管壁厚≤4mm的管道焊接時(shí)可不開(kāi)坡口,但焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2~3mm的間隙。
(3)鋼管壁厚>4mm時(shí),要開(kāi)單邊坡口或V型坡口,坡口為65°左右,焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2~3mm的間隙。
(4)焊前應(yīng)對(duì)坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm寬的范圍進(jìn)行清理,用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。不銹鋼刷清掃。
(5)坡口加工后作外觀檢查,不得有裂紋,夾渣等缺陷,清理和檢查合格的坡口,應(yīng)及時(shí)完成焊接工作,并作好記錄。
(6)對(duì)口前,應(yīng)檢查管子端面的垂直度;壁厚不相同的管子對(duì)口時(shí)應(yīng)按L≥3進(jìn)行加工,管徑、壁厚均相同的管子對(duì)口后,其錯(cuò)位偏差不得大于管壁厚度的10%。DN80以下管道對(duì)口時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用卡碼進(jìn)行對(duì)口。
(7)對(duì)好口以后,應(yīng)沿管口圓周等距離點(diǎn)焊3~4處。
(8)焊接技術(shù)要求:
①坡口的角度和對(duì)口同心度應(yīng)符合要求。
②點(diǎn)焊時(shí),以點(diǎn)穩(wěn)固為宜,點(diǎn)焊的高度約為3~5mm。
③焊接接口處應(yīng)除凈雜物,并以露出金屬光澤為宜。
④根據(jù)管道材質(zhì)和技術(shù)要求選擇恰當(dāng)?shù)暮笚l和電源。
⑤管口焊接應(yīng)分層進(jìn)行,以減少和消除焊接收縮應(yīng)力與焊接變形。